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3.出料部位结构的设计针对固体料的特点而设计，克服了传统的按液体设计的缺点，避免了易 漏料的缺陷。 4.轴承的安装采用专用工具，确保轴承内外圈同时移动。避免了传统的安装方法，即：只锤击 轴承外圈或内圈，使装配过程中滚珠受力而严重缩短轴承寿命的情况出现。 5.主轴转动结构中添加了专门用于承受轴向力的平面轴承，从而避免了上端轴承同时承受径 向力和轴向力而过早损坏，大大延长了机器的使用寿命。 
6.浆叶及皮带轮均通过平衡试验，使机器运转时无振动。 7.热混具有自摩擦，电加热或蒸汽加热的功能。 8.锅盖采用双道凹凸密封，不漏料。
6.浆叶及皮带轮均通过平衡试验，使机器运转时无振动。 7.热混具有自摩擦，电加热或蒸汽加热的功能。 8.锅盖采用双道凹凸密封，不漏料。
混合机的搅拌浆，由电机经皮带来驱动，电机是单速电机，只要按下按钮，即但必须注意：欲高速运转时，应使电机先低速启动后，再高速运转主轴由轴承去承运转。主轴上部有三个搅拌浆，它们顺时针方向旋转，使物料一方面沿锅壁运动，又同时上下循环翻动加上导流板的作用，使混合效果更好。由于物料是高速运动的，所以料粒之间，料与浆之间的摩擦热很大，它使料温迅速上升。不仅相应地减少了锅壁的加热量，而且利于树脂对增速剂的吸收效果。搅拌浆是不锈钢制造的又经过仔细的机械加工耐磨、耐腐蚀。
冷混部分由锅盖、锅体、传动、底座出料、电控六部分组成，锅盖能沿水平方向转动，并设有安全保护装置，锅盖未盖严时，开关部接通，电机不启动，防止锅盖未盖好时，搅拌浆转动造成人身事故，盖上设有投料孔，能投入热混物料。
锅体由不锈钢焊成，内壁极为光滑坚硬，具有耐磨、耐腐蚀以及不沾料等特点。锅壁设有冷却夹套，通过水冷循环达到冷却效果。
传动部分由启动电机通过三角带轮带动减速机，把动力输入到主轴，使搅拌浆旋转，使热混物料冷却混合。
底座由钢板、角钢焊接而成，设有调节螺栓，可调节传动三角带之松紧，底部设有地脚螺钉与机座固定。
出料部分由铝合金铸造而成。装有启动卸料门。由汽缸与料门一线式直接连接，压紧可靠，密封性好，开闭灵活，使用0.39-0.49Mpa空气压缩机一台（由用户自己选配），卸料方式可用锅内料温自动控制和用按钮手动两种方式来控制卸料门的开启、关闭。
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